作为新疆钛产业的领军企业——新疆湘润新材料科技有限公司攻克了13项核心技术专利，哈密钛材加工基地的建设迎来里程碑式突破。预计今年年底，哈密将成为国内产能最大、产品类型齐全、技术优势领先的钛材全产业链基地，实现从戈壁荒滩到“中国钛谷”的华丽蜕变。

　　新疆湘润新材料科技有限公司副总经理、总工程师岳旭，扎根钛产业技术研发已经有19年，从基层技术员起步的他，亲历了我国钛材长期依赖进口的困境。

岳旭正在查看设备运行数据。融媒体中心记者郭子毅摄

　　2019年，面对哈密抛出的橄榄枝，这位西北汉子毅然投身戈壁，立志“用新疆钛矿造中国航空钛材”。岳旭说：“2019年刚入职的时候，如今这么大规模是想都不敢想的，通过公司这几年的努力及社会各界的支持，企业发展得比较快，作为一名钛合金技术研究的工作人员，能够参与其中，感觉非常幸运。”

　　岳旭及他的团队长期致力于打通钛铁矿采选至海绵钛、钛加工材的研发、生产流程，主要研究方向为国产钛矿制备高品质海绵钛工艺研究、大尺寸钛合金加工材组织均匀性控制研究、超高强钛合金棒材工艺及强化机理研究、再生低成本钛合金产品研发等，特别是针对新疆本地钛矿资源，开展高品质海绵钛-钛加工材全流程工艺研发，成功攻克了一系列关键技术难题。

　　岳旭说：“我们逐步突破了新疆本地钛矿的综合利用技术及大吨位的钛坨还原蒸馏技术、高品质大吨位的钛及钛合金铸锭成分均匀化锻造加工技术和宽幅超厚度板材的加工技术。技术的全面突破，也使公司在市场竞争中能占据很好的优势地位。”

岳旭正在与同事进行化学检测。融媒体中心记者郭子毅摄

　　同时，公司组建了国家级企业技术中心和自治区钛基新材料创新研究院、创新中心、工程技术研究中心、重点实验室等研发平台，先后开展了每炉13吨还蒸设备的研发与示范应用，成功打破了国外对我国海绵钛还原蒸馏技术的封锁，实现了关键技术和装备的国产化。

　　岳旭说：“大炉型的突破有利于提高我们产品的质量，同时也有利于提高产品的附加值效应，最早我们引进吸收国外的13吨炉的全套技术，之后我们进行消化、吸收、改进和创新，逐年突破了15吨、18吨、20吨，目前我们还进行了更大炉型的试制和研制工作，把原来吨钛产量的时间大幅压缩，目前我们的良品率能达到90%以上，处于国内甚至在国际上处于领先水平。”

　　自2019年以来，公司研发投入占比从2.8%提升至5.6%，累计获政府资助超8000万元，独创的短流程TC4钛合金薄壁环材制备技术成果荣获自治区总工会“五小”群众性优秀创新成果奖，含铁元素大规格钛锭制备技术更突破材料瓶颈。

　　公司技术创新团队连续攻克多项关键技术，突破了国产钛矿制备高品质海绵钛技术、大尺寸钛合金铸锭成分均匀性熔炼难题、大宽幅板坯无舌锻造工艺、海洋工程用大尺寸宽厚板材组织性能优化和板型控制难题，使哈密本地钛材技术质量实现快速突破。岳旭说：“原来我们产量规模虽然说比较大，但是主要集中在化工和民用等中低端领域，随着这几年我们加工技术的突破，现在逐步向中高端领域进行突破。”

正在转运钛板坯中间产品。融媒体中心记者郭子毅摄

　　此外，岳旭先后主持和参与国家部委重点科研项目7项、省部级科研项目8项，带领团队将新疆本地钒钛磁铁矿制备高品质海绵钛成品率提升至90%以上，研发出20吨级全球最大海绵钛还原炉，形成了“基础研究-技术开发-产业转化”全链条创新能力。

　　随着二期年产3万吨钛材新生产线逐步投产，公司发展将进入一个新的阶段。岳旭说：“为满足钛作为国家以及民生重要的战略资源，在扩产能的过程中，我们对生产线也做了填平补齐工作，同时对更大炉型的下一代技术研发应用做了技术储备工作。到2025年底，公司产品规模将达到国内一流水平。”