海绵钛在整个钛工业中处于极为重要的基础环节，它是制取工业钛合金的主要原料，更是钛材、钛粉以及其他众多钛构件的源头材料。

　　在钛产业链中，先是从钛铁矿、金红石等原始矿产进行选矿，获取品位更高的精矿后，经过一系列加工提纯制取高纯度的二氧化钛，随后通过对二氧化钛的氧化、还原等工艺手段生成四氯化钛，再进一步得到海绵钛这个中间产品。

　　前两篇我们介绍了从选矿到制备四氯化钛的过程。

　　今天我们讲制备海绵钛的工艺，注意镁热还原法是生产海绵钛的主要工艺，分为半流程法和全流程法。

　　海绵钛生产需要经过三个大的流程：氯化、还原蒸馏-精整、电解。

　　三个流程都具备，则称为全流程法，如果只具备还原蒸馏-精整，则称为半流程。

　　全流程的主要工序为：

　　①利用石油焦（主要元素为碳）还原钛渣，并通入Cl2进行氯化形成粗TiCl4；

　　②通过铝粉除钒、硫化氢除钒、铜丝除钒以及矿物油除钒等方法获得精TiCl4；

　　③在800-900℃下，以一定的流速通入精TiCl4，使之与电解的Mg发生还原反应：TiCl4+2Mg=Ti+2MgCl2；

　　④在反应温度下，生成的MgCl2呈液态，可以及时排放出去，在900-1000℃及一定真空度的条件下，将残留的MgCl2和过剩的Mg真空蒸馏出去，获得纯净的海绵钛；

　　⑤MgCl2经过电解工艺可分解为Mg和Cl2重复利用，只需少量补充Mg与Cl2的损耗。

　　中国海绵钛市场总体可以分为六个阶段，即为1955至1959年的萌芽期，20世纪60年代至70年代的启动期，1970-1982年的震荡期，1982-1990年的高速发展期，1990-2015年的震荡期和2015-2023年的成熟期。

　　中国钛工业起步于20世纪50年代。1955年11月在重工业部有色金属综合研究所用镁还原法成功制出海绵钛。1958年在抚顺铝厂实现了海绵钛工业试验，成立了中国第1个海绵钛生产车间，同时在沈阳有色金属加工厂成立了中国第1个钛加工材生产试验车间。

　　20世纪60年代-70年代，在国家的统一规划下，中国先后建设了以遵义钛业为代表的10余家海绵钛生产单位。遵义钛业是20世纪60年代我国三线建设重点厂矿之一，1966年正式建厂。

　　1970-1982年，多家海绵钛企业倒闭，海绵钛产量下降。因海绵钛生产工艺复杂、技术难度大，加之规模偏小难以抵挡国外海绵钛企业的竞争，中国国内的10多家海绵钛企业纷纷倒闭或破产，仅剩下遵义钛业和抚顺钛厂两家。1980年前后，中国海绵钛产量达到2,800吨，由于当时大多数人对钛金属认识不足，钛材的高价格也限制了钛的应用，钛加工材的产量仅200吨左右，钛工业陷入困境。

　　1982-1990年，国家政策促进海绵钛的生产及应用。1982年7月中国成立了跨部委的全国钛应用推广领导小组，专门协调钛工业的发展事宜。改革开放之后，在国务院的推动下，中国的钛工业高速发展，应用范围不断拓宽，行业生产规模不断扩大，但大部分产品都是纯度相对较低的低端产品，高端产品主要依靠进口。

　　1990-2015年，经济下行压力导致海绵钛增长态势转变。2013年前后，由于宏观经济下行压力逐渐增加，下游需求产品结构升级转化，在供给侧结构性改革的作用下，中国海绵钛市场出现显著的下滑，产能利用率逐渐走低，大量产能停产，2015年中国海绵钛产能迅速下降至8.80万吨。

　　2015年后中国海绵钛生产缓慢恢复，2017年中国海绵钛产业飞速发展，产量已居世界第一。

　　2015年至2023年间中国国内海绵钛产量由5.9万吨持续增长至21.8万吨。同时，在航空航天、海洋工程、高端化工（石化、环保等）、军工等行业需求拉动下，行业结构性调整初见成效，产业结构开始由低端走向高端。